مخلوط کاهنده مقاومت زمین
جوشکاری به روش آلومینوترمیک برای اتصال مولکولی در سیستمهای ارت
میله های ارت مغز فولاد با روکش مسی تولید به روش الکترولیز
 

مخلوط کاهنده مقاومت زمین ( Lom ) یا Low Ohm Material

این ترکیب شامل انواع ترکیبات مختلف جاذب الرطوبه شیمیایی و فیزیکی است که در کنار هم به افزایش هدایت الکتریکی خاک و به عبارتی کاهش مقاومت زمین ، کمک می کند . کاربرد این ترکیبات در مناطقی که رطوبت نسبی خاک پائین بوده و یا زمینهای سنگلاخی که بصورت طبیعی دارای مقاومت الکتریکی بالایی هستند توصیه می شود .
 

• در هر خاکی قابل استفاده است خصوصاً در مکانهایی که فصول خشک طولانی دارد .
• دارای تاثیر یکنواخت و دائمی بر روی محیط میباشد .
• خاصیت جذب رطوبت تا چندین برابر بنتونیت را داراست .

• با استفاده از این مخلوط میتوان ابعاد شبکه ارت را کاهش داد .

• نیازی به نگهداری و شارژ دوره ای ندارد .
• به حضور آب یا تغذیه دائمی آن به طور مصنوعی وابستگی ندارد .
• با تغییر ترکیب شیمیایی و فیزیکی خاک ، نقطه انجماد را کاهش می دهد .
• تاثیر منفی یا مضر برای محیط زیست ندارد .
• وجود مواد جاذب الرطوبت فیزیکی و اسفنجی به دوام رطوبت مخلوط کمک می کند.
• برای هر نوع اجرای سطحی یا عمقی شبکه ارت قابل استفاده است .
• در کیسه های 15 کیلویی به ابعاد 10 ×40 × 50 سانتیمتری ارائه می شود .

• بعلت وجود نمک های خنثی اثر خورندگی بر روی میله ارت یا هادی میانی ندارد ، ضمن اینکه حضور این نمکها همراه با رطوبت محیط ، شرایط الکترولیتی و یونی مناسب و کاملاً هادی را فراهم میکند .

راهنمای استفاده از Lom در شبکه زمین سطحی

1. کانالی به عرض 30 - 20 سانتیمتر و عمق 75 سانتیمتر به طول مورد نظر حفر کنید . اگر عمق نفوذ یخ زدگی خاک بیشتر از 75 سانتیمتر باشد باید کانال عمیق تر و تا زیر لایه یخ زدگی حفاری شود . کف کانال را به ضخامت 10 سانتیمتر از Lom مخلوط پر کنید .

2. سیم یا تسمه مسی را روی این لایه بخوابانید .

3. روی سیم را به ضخامت 10 سانتیمتر با مخلوط Lom بپوشانید . مراقب باشید که هادی بطور کامل پوشانده شود و اگر هادی پوشانده نشد ، ضخامت Lom را افزایش دهید . بقیه کانال را با خاک پر کنید .

4. با در نظر گرفتن حجم حفاری و شرایط فوق برای هر متر طول حد اقل به سه کیسه Lom نیاز خواهد بود . با تغییر ابعاد کانال یا ضخامت  Lom مصرفی مقدار مورد نیاز تغییر می کند .

راهنمای استفاده در نصب میله ارت ( شبکه زمین عمودی )

1. حفره ای به قطر 25 - 15 سانتیمتر کمتر از طول میله ارت حفر کنید .
2. میله ارت را در وسط حفره طوری بکوبید که سر میله ارت 10 سانتیمتر پائین تر از لبه حفره واقع شود .

3. مخلوط Lom را پیرامون میله تخلیه کنید و این کار را تا 20 سانتیمتر پائین تر از لبه فوقانی میله ارت ادامه دهید .

4. اتصالات لازم را به میله ارت انجام دهید بعد دریچه بازدید را نصب کنید و یا حفره را با خاک کاملاً پر کنید .
5. در حین پر کردن حفره ضروریست هر یک متر که با Lom پر میشود مقداری آب داخل حفره تخلیه شود .
   این عمل فشردگی و چسبندگی لایه ها را به میله ارت افزایش داده و به پر کردن فضاهای خالی کمک می کند .
6. در این حالت برای هر متر عمق حفره بین یک تا سه کیسه Lom مورد نیاز است .

راهنمای استفاده در نصب صفحه مسی چاه ارت ( شبکه زمین سنتی )

1. حفره ای به قطر تقریبی 50 سانتیمتر به عمق مورد نیاز حفر کنید .

2. سیم ارت یا تسمه مسی را حد اقل در دو نقطه توسط روش Cadweld به صفحه متصل کنید .
3. صفحه ارت را بصورت عمودی در انهای حفره قرار دهید .
4. مخلوط  Lom را داخل چاه طوری تخلیه کنید که ضمن فشردگی مناسب تا 20 سانتیمتر بالای سطح صفحه را بپوشاند .
5. برای پرکردن مابقی حفره ، Lom را به نسبت یک به سه با خاک حفره مخلوط کرده و حفره را با مخلوط حاضر پر کنید .
6. در صورت نیاز دریچه بازدید را نصب کرده و هادی بیرون آمده از چاه را به هادی سیستم زمین متصل کنید .
7. برای فشردگی بیشتر خاک اطراف هادی ، صفحه و کیفیت مناسبتر ، پس از هر متر که با مخلوط Lom پر می شود مقدار مناسب آب اضافه نمائید .
8. برای پر کردن چاه ارت با مشخصات فوق در یک متر اولیه ، 10 کیسه و برای هر متر بعد از آن برای مخلوط کردن با خاک حفره ، سه کیسه Lom مورد نیاز می باشد .

توجه 1   اگر شبکه سطحی ، حفره میله یا چاه ارت در مسیر حرکت سفره های آب زیرزمینی یا فاضلاب آب باران باشد بایستی کف آن توسط سیمان یا مخلوط سیمان و Lom بتونه کاری شود که مخلوط حاضر توسط آب جاری شسته نشود .

توجه 2   در جائیکه مقاومت مخصوص خاک (P ) کمتر از 200 مگااهم باشد چنانچه قصد دارید Lom را با خاک مخلوط و مصرف کنید ، مناسبترین نوع ترکیب از نظر تکنیی و اقتصادی اقلام با نسبت حجمی به شرح زیر پیشنهاد میگردد .

60 درصد خاک     و      30 در صد Lom     و      10 درصد آب

برای مخلوط کردن صحیح اقلام فوق باید مواد به ترتیب زیر باهم مخلوط شوند تا بهترین نتیجه از یک مخلوط حاصل گردد .

اول Lom   ،   دوم خاک    و    سوم آب

توجه 3    لطفاً عنایت فرمائید تاثیر نهایی مواد کاهنده بصورت فوری قابل حصول نیست و برای دسترسی به نتیجه قطعی باید بین یک تا شش ماه صبر و تحمل داشته باشید .

توجه 4    بازدید و تست دوره ای سیستم زمین را فراموش نفرمائید . نصب دریچه بازدید کار تست و بازرسی دوره ای را تسهیل می کند .

توجه 5    محل اتصال الکتریکی سیستم زمین به شبکه ارت سطحی یا چاه ارت زیر زمین معمولاً به عنوان نقطه آزمایش سیستم در داخل دریچه بازدید قرار دارد . بهتر است محل اتصال الکتریکی توسط نوار چسب عایق ضد خوردگی ، خمیر هادی یا لوله های Heat Shrink حفاظت شود .
 

1 - دوسر قطعات هادی را با کمک برس سیمی از اکسید های سطحی ، روغن و گرد و خاک پاک نمائید . قالب گرافیتی از پیش انتخاب شده را پیش گرم کنید تا عاری از رطوبت شود .

2 -  موقعیت قطعات هادی را در داخل قالب گرافیتی تنظیم نمائید . هادیها باید عاری از تنش باشند .

3 - گیره نگهدارنده را محکم کنید .

4 - پولک ته پوش را در داخل محفظه انفجار قالب قرار دهید تا راهگاه و محفظه تحتانی را کاملاً بپوشاند .

5 - پودر جوش را از داخل کپسول های پلاستیکی ، مستقیماً درون بوته انفجار قالب گرافیتی ، تخلیه نمائید .مراقب باشید کپسول پودر جوش سرخالی نباشد و خرج انفجار که معمولاً در ته کپسول قرار دارد با پودر جوش مخلوط نشده باشد و کاملاً در سطح پودر تخلیه شود .دقت نمائید حجم پودر مصرفی دقیقاً مطابق جداول انتخاب اقلام بکار گرفته شود و در غیر اینصورت استفاده از حجم بیشتر باعث پر شدن راهگاه و استفاده از حجم کمتر باعث ایجاد اتصال ناقص و مختل خواهد شد .

6 - درپوش قالب گرافیتی را روی آن قرار داده و از صحت قرار گیری هادی ، قالب و گیره در محل های مورد نظر اطمینان حاصل نمائید .

7 - با استفاده از فندک در نزدیکی حفره در پوش ، ایجاد جرقه نمائید . انفجار محدود حادث و فرآیند جوشکاری بوقوع خواهد پیوست . پس از چند ثانیه می توانید گیره را باز نموده و اتصال را خارج نمائید .

زمین کردن تجهیزات
فرایند جوشکاری ویژه اتصالات مدفون

یکی از مسائل مهم که رابطه مستقیمی با حفاظت تجهیزات برقی و جان انسانهایی که بطور مستقیم از آنها استفاده میکنند دارد ، موضوع ارتینگ یا زمین کردن است . حفظ تجهیزات و سرمایه در مقابل حوادثی شبیه به اتصال کوتاه ، صاعقه و اضافه ولتاژهای لحظه ای ، طرح و اجرای سیستم زمین را ضروری نموده است . ایجاد یک سیستم طمین مناسب و هم پتانسیل اولین قدم در مسیر تامین حفاظت است و حفظ کیفیت آن اگر مهمتر از قدم اول نباشد ، از آن کمتر نیست .
 

فرایند جوشکاری
حاصل انفجار پودر جوش یک مخلوط مذاب همگن مس به همراه سرباره اکسید آلومینیم خواهد بود و مذاب حاصل ، پولک ته پوش را ذوب کرده و در پیرامون هادیهای داخل محفظه جوش ، جاری می شود . حرارت فوق العاده و لحظه ای انفجار باعث ذوب ناگهانی و موضعی هادیها و ایجاد اتصال از نوع پیوند مولکولی آنها خواهد شد .
جوشکاری انفجاری فرایندی است که امکان اتصال دو هادی همجنس ( مس به مس ، آلومینیم به آلومینیم ) و یا غیر همجنس ( مس به آلومینیم و آلومینیم به فولاد ) را در اندازه و شکل های مختلف فراهم می نماید . پیوند حاصل از جوش انفجاری، مولکولی بوده و در مقابل خوردگی بسیار مقاوم است  و اثرات مخرب حاصل از جوش معمولی مانند تنش های محبوس یا تغییر شکل هادی یا تغییر ساختار میکروسکوپی حاصل از ازدیاد درجه حرارت در منطقه جوش را ندارد .
 

• هدایت جریان الکتریکی محل اتصال از خود هادی بیشتر است .
• به مرور زمان کیفیت اتصال تغییر نمی کند .
• پیوند مولکولی دائمی مابین فلز جوش و هادی اط تشکیل پیل الکتریکی و آغاز فرایند خوردگی ممانعت می کند .
• بین هادیها پیوند مولکولی مداوم ایجاد میشود که همیشگی است و با گذشت زمان دچار خوردگی نمی شود .
• در مقابل فشارهای ناگهانی مقاوم است .
• هزینه عملیاتی کمی دارد .
• به ابزار های مصرفی سبک و ارزانی نیازمند است .
• سریع است .
• مهارت چندانی نمی خواهد .
• به انرژی حرارتی خارجی یا نیروی برق و باتری احتیاج ندارد .
• بررسی کیفی اتصال با چشم غیر مسلح بسادگی قابل انجام است .

• عموماً نقاط اتصال در یک مدار الکتریکی بخصوص سیستم گراند به عنوان نقاط ضعف از دیدگاه قطع اتصال یا خوردگی محصوب می شوند . لذا کیفیت این اتصالات درجه حفاظت را در تاسیسات که زمین شده اند تعیین می نماید و به همین دلیل استفاده از این نوع جوشکاری ، فاکتور موثری در ارتقاء کیفیت سیستم زمین محسوب می شوند .

پودر جوش :
پودر جوش معمولاً مخلوطی از اکسید مس و آلومینیم می باشد که در کپسولهای پلاستیکی برحسب نوع و وزن بسته بندی می شوند .
هر کپسول حاوی مقدار مشخصی پودر جوش و مقدار کافی چاشنی انفجاری در ته کپسول می باشد . کپسولها به همراه پولک های ته بند در یک قوطی پلاستیکی درب دار بسته بندی شده و در کارتن چیده می شوند . حمل و نقل این مواد بدون نیاز به مراقبت ویژه صورت می پذیرد و قابلیت انفجار ناگهانی خطرناک را در غیاب جرقه ندارد . پنج نوع پودر جوش موجود میباشد .

این نوع پودر جهت اتصال بین هادیهای مس به مس ، مس به فولاد نرم و حتی فولاد های نرم به یکدیگر ( غیر از فولاد های آلیاژی مثل ریل راه آهن و لوله های انتقال نفت و گاز ) قابل استفاده است . در پوش کپسول های این نوع پودر بی رنگ است .این نوع پودر ها در اوزان 65 و 90 گرمی عرضه می گردند که برای قالبهای دوراهه، پودر 65 گرمی توصیه می گردد .

این نوع پودر جهت اتصال بین هادیهای فولادی و مسی به فولادهای آلیاژی مثل ریل راه آهن و اقلام مشابه کاربرد دارد . درپوش کپسول این نوع پودر ، زرد رنگ است .

این نوع پودر جهت اتصال بین هادیهای مسی به قطعات چدنی بخصوص در ایجاد سیستمهای حفاظت کاتدیک است . درپوش کپسول های این نوع پودر ، نارنجی رنگ است .

این نوع پودر جوش برای اتصال مابین هادیهای مسی به لوله های فولادی بخصوص در مدار حفاظت کاتدی مورد استفاده است . درپوش کپسول این نوع پودر جوش سبز رنگ انتخاب شده است .

این نوع پودر جوش برای اتصال مابین هادیهای آلومینیم به یکدیگر و یا آلومینیم به هادی مسی توصیه می شوند . این نوع پودر به همراه چاشنی و پولک در کیسه ای از فویل آلومینیمی بسته بندی شده است .

قالبهای گرافیتی

هنگام استفاده از این قالبها آنچه باعث انجام دقیق عملیات اتصال می شود استفاده از قالبهای گرافیتی دقیق است . قالب گرافیتی وظیفه هدایت و تنظیم سرعت مذاب حاصل از واکنش انفجار و ایجاد شکل نهائی مورد نظر را بر روی مذاب و هادیها به عهده دارد .مواد اولیه قالب از گرافیت مقاوم به حرارتهای بالا انتخاب می شود . یک قالب در شرایط عادی قابلیت تحمل شوک حرارتی حداقل 50 اتصال را دارد .
برای شناسایی سریعتر قالبها هر یک از آنها با یک پلاک فلزی که مشخصات فنی کد قالب ، نوع و وزن پودر جوش مصرفی روی آن حک شده تجهیز شده اند .

قالبها در انواع دو راهه و سه راهه نمره پنجاه و هفتاد موجود می باشند .

گیره دستی با مکانیزم قفل شونده و ساده ای برای نگهداری صحیح و محکم دو نیمه قالب در مقابل هم ساخته شده است . دو نوع از این گیره ها قادرند در مجموعه بزرگی از قالبها مورد استفاده قرار بگیرند و برای قالب های مخصوص و کوچک گیره های خاصی ارائه خواهد شد . استفاده از گیره ها بعلت طراحی مناسب ، فوق العاده آسان می باشد و مکانیزم ساده عملکرد ، عمری طولانی به آنها بخشیده است .
برای استفاده از قالبها در جوشکاری روی ستونهای فلزی عمودی به راحتی میتوان از گیره های خاصی استفاده کرد .
 

آدرس : ارومیه خیام جنوبی کوچه 23 شماره 31 طبقه اول  کدپستی " 14311-57146  تلفکس :  2249231- 0441   همراه :  09144405568  نادری